凹印复合工艺中為(wèi)何会出现小(xiǎo)气泡？
产生气泡的原因：
1.上胶量不足产生的气泡。
上胶量不够是个相对的概念，不印刷的复合膜，上胶量在1.8～2.2g/m2就够了，印刷复合膜是2.5-2.8g/m2以上，当然也得与所使用(yòng)的结构及产品的用(yòng)途来定。那么，上胶量的因素除了对剥离强度有(yǒu)影响外，其涂布的流平性是重要的因素，而胶水涂布的流平性除了上胶量对它有(yǒu)影响外，是否采用(yòng)匀胶辊，基材、胶的表面张力，胶的粘度都有(yǒu)会对它产生影响，综合条件好的，上胶量可(kě)适当降低。所以在复合生产前，要做好以上各类复合条件的测试，以规避气泡问题的出现。
2.干燥不良产生的气泡。
透明的复合膜上表现為(wèi)“雾朦朦”状，透明度差。调节干燥能(néng)力首先取决于设备的干燥系统，其次考虑上胶量，上胶量越大对干燥能(néng)力要求就越高。要根据膜宽及印刷油墨的面积，还考虑干燥温度的梯度设计，切记第 一道烘箱温度偏高。
在实际生产中，有(yǒu)时干燥很(hěn)充分(fēn)，上胶量也不少，而刚下机的复合膜还是有(yǒu)气泡，其实刚复合好的产品没有(yǒu)一点气泡是不太可(kě)能(néng)的，小(xiǎo)的气泡经过熟化能(néng)消除，因為(wèi)不含溶剂但没有(yǒu)充分(fēn)固化的聚氨酯胶有(yǒu)一定的流动性，温度越高流动性越大，分(fēn)子量越大流动性越小(xiǎo)，固化的实质就是分(fēn)子量不断增大的过程，熟化室中的复合膜，粘合剂在温度的作用(yòng)下缓慢流平，大气泡缩小(xiǎo)，小(xiǎo)气泡消失，直至粘合剂的分(fēn)子量增大到胶不能(néng)流动為(wèi)止，生成复合型的网状结构，有(yǒu)经验的操作工能(néng)看得出多(duō)大的白点能(néng)消失，如没有(yǒu)把握，可(kě)先把样品放进80℃烘箱中15min检查气泡是否去除，同样大小(xiǎo)的气泡，低粘度的胶能(néng)消除，而高粘度胶可(kě)能(néng)不行，这是因為(wèi)50%高粘度胶分(fēn)子量大，流平性差，这也是為(wèi)何我们推行高固低粘胶粘剂的使用(yòng)，东昌AD603-75系列，就具备流平性高，低黏度，高透明度的复合要求。
3.堵版产生的气泡。
涂布辊長(cháng)时间未用(yòng)洗版液清洗，而造成堵版。堵版分(fēn)两种：一种是突发性的，因油墨的复溶性差和操作中转移率不断下降造成。这类堵版如未能(néng)找出原因及时排除，仅靠停机擦版只能(néng)维持一时，马上又(yòu)跑出来了。另一种堵版是渐变型的，严格地说不能(néng)算故障，因為(wèi)每次复合后不可(kě)能(néng)把网纹辊中的残胶完全清洗干净，残胶日复一日地在网孔底沉积并固化，上胶量慢慢变小(xiǎo)，小(xiǎo)气泡也渐渐产生，由少变多(duō)，由小(xiǎo)变大，终因某一天做产品要求特别高或复合较厚的膜，小(xiǎo)气泡变得不可(kě)突破时，这时要用(yòng)专门的洗版液清洗网纹辊，问题是解决了，却不是一种好的生产习惯，因為(wèi)之前已有(yǒu)大量介于合格与不合格之间的产品被生产出来，我们提倡定期测量上胶量，当上胶量递减至预定值时就清洗版辊，建议每周清洁二次以上。用(yòng)专用(yòng)的洗版液进行清洁，注意安全。经过专业的培训进行实施。
4.较厚的薄膜从复合热辊处带进空气，产生气泡。
较厚的薄膜挺度大，如果压辊和热辊之间的压强不够，容易带进空气，简单的解决方法是是增加涂布量。
5.复合热辊和压辊不平整产生气泡。
不平整的地方带进空气，产生气泡，这类气泡周期性地出现。另一类重要却容易被忽视的原因是压辊的两端轴承部分(fēn)磨损或有(yǒu)微小(xiǎo)气泡，造成与热辊之间不平行，也会产生气泡。
