【盘点】挤出复合膜黏结牢度不好的7大原因及相应的解决办法
挤出复合中黏结牢度（剥离强度）不好的原因及解决办法
1、挤出熔體(tǐ)的黏弹性不足。树脂的熔融指数太小(xiǎo)，应选用(yòng)适当的密度及熔體(tǐ)指数的挤出树脂。
2、熔體(tǐ)的热氧化不充分(fēn)，极性低，黏结性不好。挤出机的温度偏低，生产線(xiàn)速度太快，树脂的密度太高，熔融指数太低均能(néng)使熔體(tǐ)的氧化能(néng)力下降，因此，要适当提高挤出體(tǐ)的温度，降低牵引卷取速度，选用(yòng)熔融指数高、密度低的树脂。
3、基材因素造成。基材的表面处理(lǐ)不够，表面张力低，基材中的添加剂在高温下迁移到表面，形成薄弱层。对于纸张，吸湿也造成黏结下降；对于铝箔，应注意其表面清洁度，生产中应事先测试基材表面的润湿性，注意保管好材料。
4、油墨的适应性不好。主要有(yǒu)以下几个方面：油墨与AC剂不相匹配，AC剂涂布量偏少，AC剂被油墨吸收掉一部分(fēn)，基材与油墨间的附着力小(xiǎo)，油墨树脂软化点低，油墨添加剂随高温析出。因此，选择合适的油墨以适合挤复工艺非常重要。
5、AC剂的影响因素。AC剂对基材的润湿性不好，AC剂过期变质，AC剂干燥不足，AC剂选配不适合基材，AC剂涂布量不够，AC剂热化反应不够。正对上述因素采取相应的措施就可(kě)以解决由于AC剂引起的黏合不良。
6、复合加压时温度偏低。应提高树脂温度，增加树脂熔體(tǐ)的流动性，挤出的熔體(tǐ)帘应略偏向橡胶压辊，不可(kě)先碰到冷却辊，防止熔體(tǐ)帘与基材贴合前被冷却，还可(kě)对基材预热。
7、复合压力不足。可(kě)提高加压辊的压力，一般塑膜低些，纸压力高些。加压辊压力应均匀施上。
