【支招】将无溶剂复合风险降低，做好这三方面就可(kě)以
1、必要的工艺小(xiǎo)试样
原料配方、工艺条件的无意识变更，往往导致批量性质量问题的发生。例如，薄膜材料的配方、里印油墨的型号种类、胶黏剂的型号等。目前，不同供应商(shāng)的原材料质量水平参差不齐，不能(néng)简单的认為(wèi)物(wù)料名称一样就能(néng)相互替代，况且膜材料、油墨、胶黏剂、工艺条件等还存在是否能(néng)正确匹配的问题，如无溶剂复合中“油墨被晕染”的现象。
再例如，现在广泛使用(yòng)的聚氨酯油墨树脂中的－OH会消耗一定量的胶水固化剂，其消耗程度与墨层厚度、油墨中树脂的比例等相关，会不会出现墨层部位的胶层不干（空白部位胶层已干）的质量现象？是否需要调整固化剂的比例？
在试样测试合格后，应制定规范的技术文(wén)件，严格按既定的工艺路線(xiàn)进行生产，并要求原材料供应商(shāng)提供稳定配方的产品。如果原材料配方或工艺条件出现重大变更，应重新(xīn)进行试样确认。
2、全面的质量检测
我们往往侧重于复合膜外观、剥离强度、热封强度，更进一步的热封温度、溶剂残留量等项目，而很(hěn)少按GB 9683进行全面的理(lǐ)化性能(néng)分(fēn)析，如对甲苯二胺（4%乙酸）、蒸发残渣（4%乙酸、正已烷、65%乙醇）、高锰酸钾消耗量、重金属等指标。同时食品包装、药品包装在样品处理(lǐ)、浸泡方法、浸泡条件（时间/温度）、指标单位等均有(yǒu)所差异。
在食品、药品包装安全被广泛关注的今天，做好包装材料的安全性检测也是降低经营风险的重要内容之一。
3、充分(fēn)认识无溶剂复合的技术特点
无溶剂复合与干法复合的特点是初粘力低，涂布量少，出现的各种质量问题大多(duō)与这两个因素有(yǒu)关。因而很(hěn)多(duō)干法复合形成的经验，都不能(néng)简单也移植到无溶剂复合实践中。
上胶挡板两端的胶液流动不足，容易老化，引起上胶量减少饮料包装，导致复合膜两端剥离强度不足，要定时搅和挡板侧的胶水。
保证双组份胶黏剂主剂与固化剂配比的正确性。计量泵堵塞将导致双组份胶水主剂与固化剂的比例，如固化剂量不足，将造成复合膜胶水不干，剥离强度不足覆膜，热封强度低的批量性事故。如何检测涂布胶液的折射率，监测配比的准确性，避免出现因保养跟不上，粘合剂比例失衡而混胶泵并不报警的情况。
